
Когда слышишь про китайские насосы для нефтехимии, первое, что приходит в голову — это либо дешёвые аналоги, либо попытка скопировать западные образцы. Но за 12 лет работы с установками в Шаньдуне и Ляонине я убедился: тут есть своя философия, особенно когда речь идёт о коррозионностойких насосах. Вот, к примеру, Завод Далянь Чжунтун — их многоступенчатые насосы API610 мы ставили на перекачку каустической соды, и до сих пор ни течи сальников, ни вибрации выше 2.8 мм/с.
Многие думают, что API610 — это просто толстый паспорт на оборудование. На самом деле, в Китае его соблюдение стало критичным после инцидента 2019 года на НПЗ в Тянцзине, когда насос низкого давления взорвался из-за коррозии ротора. С тех пор такие производители, как Завод Далянь Чжунтун, делают упор на контроль термообработки валов — у них каждый этап фиксируется в протоколе с привязкой к номеру плавки.
Кстати, их одноступенчатые насосы серии DZG мы тестировали на сероводородсодержащих средах — при 80°C и концентрации H2S 1200 ppm ресурс до первой замены торцевых уплотнений составил 16000 часов. Для сравнения: немецкий аналог в тех же условиях выдерживал 18000, но стоил в 2.3 раза дороже.
Особенность именно китайского подхода — это адаптация стандартов под местное сырьё. Например, для вязких нефтей Шэнли они увеличивают зазоры в уплотнениях на 0.15 мм, хотя по ISO это недопустимо. Но на практике снижает кавитацию на 40%.
В 2021 году мы заказали партию погружных насосов для закачки метанола — казалось бы, стандартная задача. Но не учли, что в провинции Сычуань частые перепады давления в скважинах приводят к обратному току. Результат — заклинивание рабочих колес после 200 часов работы. Пришлось совместно с инженерами Далянь Чжунтун пересчитывать углы атаки лопаток.
Зато их кандишн-насосы показали себя блестяще на установке гидроочистки в Дацине — перекачивали фенольную смолу с температурой 290°C без деформации корпуса. Секрет в том, что они используют не стандартную нержавейку, а сплав CN-7M — его обычно применяют для горячей уксусной кислоты, но тут он сработал как барьер против термического старения.
Самое сложное — это убедить заказчика, что китайское оборудование не требует 'особого подхода'. Как-то раз на монтаже бумажных насосов для перекачки сульфидных щелоков технадзор потребовал заменить все болты на импортные. Вскрытие после двух лет эксплуатации показало: родные китайские болты имели лучшую стойкость к сероводородному растрескиванию, чем европейские.
Мало кто знает, но при заказе центробежных насосов у китайских производителей надо всегда уточнять метод балансировки ротора. У Далянь Чжунтун, например, есть своя система — динамическая балансировка в двух плоскостях с поправкой на температурное расширение. Если этого не сделать, при работе с хлорорганическими жидкостями возникает биение до 4.5 мм/с.
Ещё один нюанс — покрытие проточной части. Они используют не просто резиновую облицовку, а многослойное напыление фторопласта с армированием стекловолокном. В прошлом месяце разбирали насос после 3 лет работы с соляной кислотой — толщина покрытия уменьшилась всего на 0.8 мм.
Важный момент: их технологические насосы ISO часто комплектуют уплотнениями John Crane, но с доработкой — добавляют сильфонный компенсатор от местного производителя. Сначала мы скептически отнеслись, но оказалось, что это решение предотвращает залипание при резких остановках.
Срок изготовления насосов в Китае — это отдельная история. Если стандартная модель — 45 дней, то для многоступенчатых насосов с спецпокрытием ждать приходится до 90 дней. Основная задержка — не производство, а испытания на стенде с реальными средами. Они правда заливают в насос тот же состав, который будет на объекте — видел лично на заводе в Даляне.
Сервисная сеть пока слабая — инженер приезжает только в крупные порты типа Шанхая или Гуанчжоу. Для удалённых месторождений приходится обучать местный персонал. Зато у них есть облачная система мониторинга — все параметры работы насоса транслируются на платформу, можно в реальном времени видеть износ подшипников.
Кстати, про запасные части: оригинальные кольца уплотнения и валы лучше заказывать сразу с насосом. Потом ждать 2-3 месяца, а кустарные аналоги не подходят по твёрдости — проверено на горьком опыте в Цзилине.
Сейчас китайские производители вроде Завода Далянь Чжунтун активно экспериментируют с моноблочными конструкциями для нефтехимических процессов. Это попытка уйти от проблем с соосностью, но пока есть сложности с теплоотводом при длительной работе на высоких оборотах.
Главное преимущество — гибкость в модификациях. Когда нам понадобился насос для смеси с абразивными частицами, они за неделю пересчитали проточную часть и поставили рабочие колеса с карбид-вольфрамовым напылением. Европейские бренды на такие 'капризы' обычно не соглашаются.
Но есть и слабые места — например, системы диагностики всё ещё отстают от западных. Вибрационные датчики ставят только базового уровня, нет спектрального анализа. Приходится докупать отдельно и интегрировать своими силами.