
Если говорить про горизонтальные насосы с кронштейном – многие сразу думают про немецкие или японские бренды, но в Китае уже лет десять как научились делать установки, которые в некоторых сегментах даже выигрывают по соотношению цены и стойкости к агрессивным средам. Я вот на нефтехимии работаю, и с 2018 года наблюдаю, как местные производители типа Завод Далянь Чжунтун Нефтехимических Коррозионностойких Насосов перестали просто копировать западные модели, а начали адаптировать геометрию проточной части и материалы под реальные условия – например, когда в Шаньдуне на установке гидроочистки постоянно лились щелочные растворы с примесями катализатора.
Раньше главной проблемой был не сам корпус, а именно кронштейны – их делали из обычной углеродистой стали без защиты от вибрации, плюс посадки подшипников быстро разбалтывались. Но после 2016 года на том же Заводе Далянь Чжунтун начали лить опорные конструкции с рёбрами жёсткости по образцу японских стандартов JIS B8303, но с увеличенной толщиной стенки. Это сразу снизило частоту поломок при перекачке суспензий – проверяли на целлюлозном производстве в Цзянсу, где насосы работают с абразивными волокнами.
Кстати, про материалы – если брать их многоступенчатые насосы стандарта API610, там стали использовать не просто нержавейку AISI 304, а AISI 316L с дополнительным упрочнением вала напылением. Это критично для температур выше 120°C, когда обычная нержавейка начинает 'плыть' под нагрузкой. Один раз мы ставили такой насос на линию транспорта метанола – до этого за полгода три раза меняли валы у итальянского аналога, а китайский проработал 14 месяцев без вмешательства.
Но есть нюанс – не все китайские заводы одинаково хороши в термообработке. У некоторых даже маркировка CF8 на корпусе не гарантирует реальную стойкость к хлоридам. Поэтому я всегда прошу предоставить тесты на кавитацию именно для конкретной среды – например, для рассолов с содержанием хлоридов 50 000 ppm.
У нас в Сибири температуры зимой до -45°C, и многие забывают про хладноломкость материалов. Стандартные китайские насосы часто поставляются с уплотнениями, рассчитанными на -20°C максимум. Пришлось на коррозионностойких насосах от Далянь Чжунтун заказывать специальное исполнение с карбидкремниевыми торцевыми уплотнениями и обогреваемым кронштейном – да, вышло на 15% дороже, но за два года ни одной течи по сальникам.
Ещё важный момент – совместимость с нашими трубопроводами. Китайцы часто используют метрическую резьбу вместо дюймовой, и при монтаже возникают проблемы. Сейчас многие производители, включая упомянутый завод, стали делать фланцы по ГОСТ для экспорта в СНГ – это сильно упрощает монтаж.
Из неудачного опыта – в 2019 году пробовали ставить горизонтальные насосы с кронштейном от другого китайского поставщика на линию перекачки мазута. Через три месяца появилась вибрация – оказалось, дисбаланс ротора из-за некачественной сборки. Пришлось срочно искать замену, и тогда перешли на Далянь Чжунтун – у них система контроля виброскорости на производстве действительно работает, вижу по маркировке на деталях.
В нефтехимии главная беда – это сернистые соединения. Их нефтехимические центробежные насосы серии DZA как раз разработаны с учётом этого – используют сплав 2205 (дуплексная сталь), который держит H2S до 5% концентрации. Проверяли на установке в Дацине – за два года только одна замена уплотнения по плановому ТО.
Для бумажной промышленности интересны их бумажные насосы с увеличенным проходным сечением – там проблема в волокнах, которые забивают обычные крыльчатки. Китайцы сделали импеллер с тремя изогнутыми лопастями вместо стандартных семи – производительность упала на 8%, но межремонтный период вырос втрое. Это хороший компромисс для производств, где остановки линии дороже потерь в КПД.
Кстати, про кронштейны – в бумажных насосах они дополнительно защищены от попадания пульпы через лабиринтные уплотнения. Это мелочь, но она реально работает – на комбинате в Архангельске до этого каждые полгода разбирали насосы для чистки подшипниковых узлов, а сейчас только раз в два года по регламенту.
Первое – всегда запрашивайте протоколы испытаний на кавитацию (NPSHr). Китайцы часто указывают идеальные значения, но в реальности запас должен быть минимум 0.5 метра. Мы обычно заказываем тестовые прогоны на заводе перед отгрузкой – Завод Далянь Чжунтун это делает бесплатно, если объём заказа от 10 единиц.
Второе – внимание на комплектацию. Часто экономят на подшипниках – ставят местные бренды вместо SKF или NSK. Лучше сразу прописать в спецификации требуемые марки, доплата 3-5%, но экономит нервы потом.
Третье – упаковка. Морская перевозка убивает даже качественное оборудование, если нет влагопоглотителей и антикоррозионной бумаги. Мы научились требовать фото упаковки перед погрузкой в контейнер – после случая, когда получили насосы с ржавыми валами.
Сейчас китайцы активно развивают погружные насосы для химической промышленности, но с горизонтальными исполнениями прогресс заметнее – уже есть модели с частотным регулированием, встроенными датчиками вибрации. Думаю, через пару лет они догонят европейцев по интеллектуальным системам мониторинга.
Основное ограничение – всё ещё слабая сервисная сеть в СНГ. Если нужен срочный ремонт, запчасти идут 30-45 дней. Приходится создавать собственный склад наиболее уязвимых деталей – валов, уплотнений, подшипниковых узлов.
Но в целом – для 80% применений в нефтехимии и целлюлозно-бумажной отрасли китайские горизонтальные насосы с кронштейном уже стали рабочим вариантом. Главное – выбрать проверенного производителя с историей и не гнаться за самой низкой ценой.