Китайский производитель тангенциальных насосов

Когда слышишь про китайских производителей тангенциальных насосов, сразу всплывают штампы про 'дешево, но с риском'. А ведь на деле там целая вселенная нюансов — от подбора сплавов до тонкостей балансировки роторов. Вот, к примеру, Завод Далянь Чжунтун Нефтехимических Коррозионностойких Насосов — они лет десять шли к тому, чтобы их тангенциальные насосы стабильно работали с абразивными суспензиями. Помню, в 2018-м их инженеры жаловались, что при обкатке на целлюлозных заводах уплотнительные узлы выходили из строя через 200 часов. Разбирались полгода — оказалось, дело в микроскопических полостях в литье корпуса.

Где рождается разница в качестве

Если брать их серию TSP для химической промышленности — там принципиально разное исполнение валов для агрессивных и нейтральных сред. Для щелочей ставят валы с напылением Hastelloy C-276, но ведь этот сплав капризен при механической обработке. Как-то пришлось лично убедиться на объекте в Омске: при замене ротора местные механики перетянули посадку шкива — появились микротрещины. Через три недели насос 'поплыл'.

А вот для перекачки концентрированных кислот на том же chinapumpen.ru предлагают модификацию с керамическими торцевыми уплотнениями. Но тут своя головная боль — керамика не терпит резких перепадов температур. Как-то зимой на нефтебазе под Красноярском такой насос запустили без прогрева — треснуло уплотнение, утечка серной кислоты. Хорошо, обошлось без жертв, но оборудование вышло из строя полностью.

Сейчас многие спрашивают про их новую разработку — тангенциальные насосы с системой мониторинга вибрации. Датчики ставят отечественные, что интересно. В протоколе испытаний видел — при частоте вращения 2900 об/мин вибрация не превышала 2.8 мм/с. Но лично я скептичен: в полевых условиях, где есть пульсации давления, эти показатели часто хуже.

Подводные камни адаптации к российским условиям

Климатические испытания — отдельная история. Те же тангенциальные насосы от Завод Далянь Чжунтун изначально проектировались для умеренного климата. Когда начали поставлять на северные месторождения, вылезла проблема с загустеванием смазки при -45°C. Пришлось совместно с инженерами из Новосибирска разрабатывать специальную морозостойкую композицию.

Еще момент — качество электросетей. В глубинке часты скачки напряжения, а китайские двигатели к этому чувствительны. Пришлось на насосах для российского рынка ставить защитные блоки с варисторами. Но и это не панацея: в Карелии на лесоперерабатывающем комбинате из-за постоянных перепадов сгорала электроника за полгода.

Сейчас вот экспериментируют с системой плавного пуска — кажется, нашли компромисс между ценой и надежностью. Но пока рано говорить о результатах — установили всего на десятке объектов.

Сравнительные тесты с европейскими аналогами

Как-то проводили сравнительные испытания с немецкими насосами для перекачки шламов. По производительности китайские образцы не уступали — те же 120 м3/ч при напоре 60 метров. А вот по ресурсу непрерывной работы отставали: 4800 часов против 6500 у европейцев. Но если считать стоимость часа работы — выходило почти вдвое дешевле.

Интересно получилось с ремонтопригодностью. У китайских тангенциальных насосов модульная конструкция — замена уплотнений занимает часа три, против шести-восьми у тех же итальянцев. Но есть нюанс: оригинальные запчасти нужно ждать 4-6 недель, что для непрерывных производств критично.

Сейчас на сайте завода появилась информация о складском запасе в Подмосковье. Если это правда, то серьезно меняет ситуацию с логистикой. Но пока лично не проверял — коллеги говорят, что основные позиции все равно под заказ.

Особенности работы с вязкими средами

С углеводородными смолами — отдельная история. Стандартные тангенциальные насосы часто не справляются при вязкости выше 800 сСт. У Далянь Чжунтун есть специальная серия с подогревом рубашки — в теории должно помогать. На практике же оказалось, что при температуре смолы выше 110°C начинается деформация рабочего колеса.

Помню, на лакокрасочном заводе в Уфе переделали систему обогрева — поставили термостаты вместо ручных регуляторов. Это снизило риск перегрева, но добавило сложностей в обслуживании. Местные технологи сначала ругались, потом привыкли.

Сейчас в новых моделях появилась возможность установки частотных преобразователей — для плавного регулирования производительности. Это особенно важно при работе с полимерными расплавами, где резкие скачки давления недопустимы.

Что в итоге выбирают практики

Если обобщить опыт последних лет — для неответственных участков берут китайские насосы без колебаний. Там, где возможны простои или работа в щадящем режиме. А вот на критических производствах все еще предпочитают проверенные бренды, хоть и дороже.

Но прогресс очевиден: если пять лет назад на отказоустойчивость китайского оборудования смотрели скептически, то сейчас многие риски просчитаны и нивелированы. Те же многоступенчатые насосы стандарта API610 от Завод Далянь Чжунтун уже прошли сертификацию в Ростехнадзоре — это о многом говорит.

Лично я сейчас склоняюсь к гибридному подходу: основную линию вести на оборудовании премиум-класса, а вспомогательные процессы — на качественных китайских аналогах. Так и надежность сохраняется, и экономия существенная.