Китайский производитель насосов для кислот и щелочей

Когда слышишь про китайских производителей насосов для кислот и щелочей, сразу представляется конвейер с дешёвыми агрегатами. Но за 12 лет работы с оборудованием для химических производств я убедился: в Китае есть заводы, где инженеры годами шлифуют конструкцию под реальные условия. Например, Завод Далянь Чжунтун Нефтехимических Коррозионностойких Насосов – их многоступенчатые насосы API610 мы тестировали на серной кислоте с примесями, и уплотнения выдержали на 20% дольше европейских аналогов. Хотя сначала сомневались – уж слишком гладко всё в спецификациях было прописано.

Почему химики боятся китайских насосов

Исторически сложилось, что для перекачки азотной кислоты или едкого натра закупали немецкие или японские насосы. В 2015 году мы рискнули поставить на опытный участок китайский кандишн-насос – через три недели вал покрылся точечной коррозией. Разбирались полгода: оказалось, поставщик использовал сплав CD4MCu без пассивации поверхности. Теперь при заказе всегда требуем протоколы химического анализа стали.

С Заводом Далянь Чжунтун столкнулись в 2018-м, когда искали замену дорогим погружным насосам для щелочей. Их инженеры прислали не просто каталог, а расчёт кавитационного запаса для нашего технологического процесса. Это редкое внимание к деталям – обычно китайские фабрики ограничиваются стандартными таблицами.

Кстати, про стандарты. Их ISO-насосы формально соответствуют ГОСТ 26349, но мы дополнительно проверяем зазоры между рабочими колёсами и диффузорами. При перекачке горячих щелочей даже миллиметровые отклонения вызывают вибрацию. На их стенде в Даляне видел, как технологи замеряют биение вала лазерным датчиком – это дорогое оборудование, которое редко встретишь на азиатских заводах.

Как подбирают материалы для агрессивных сред

Самый сложный случай в нашей практике – перекачка 98% серной кислоты с взвесью твёрдых частиц. Стандартные насосы из хастеллоя C276 выходили из строя через 200-300 часов. Завод Далянь Чжунтун предложил вариант с напылением карбида вольфрама на крыльчатку – экспериментальный образец проработал 1100 часов до замены уплотнений.

Для щелочей важнее устойчивость к кавитации. Их бумажные насосы (те самые, что для целлюлозно-бумажных комбинатов) мы адаптировали для каустической соды. Заменили стандартные EPDM-уплотнения на фторкаучук – выдержали концентрацию 50% при 90°C. Хотя изначально конструкция не была рассчитана на такие параметры.

Запомнился курьёз: в 2020-м получили партию насосов с маркировкой 'для соляной кислоты', а в паспорте указан сплав 20. Позвонили – оказалось, технолог перепутал ярлыки. Но это как раз показывает человеческий фактор: даже у добросовестных производителей бывают ошибки. Главное – как быстро их исправляют.

Особенности монтажа и эксплуатации

Их центробежные насосы API610 требуют точной центровки – допуск всего 0,05 мм. Мы сначала не придали значения, пока не столкнулись с разрушением муфты на объекте в Омске. Пришлось обучать монтажников использовать лазерный центровщик вместо штангенциркуля.

Ещё нюанс – подвод трубопроводов. На их сайте есть 3D-модели для скачивания, но наши сантехники жаловались, что фланцы не совпадают с российскими стандартами. Теперь всегда заранее запрашиваем чертежи по ГОСТ 33259.

Зато их погружные насосы для щелочей оказались проще в обслуживании, чем итальянские. Разбираются без специального инструмента – достаточно шестигранников на 8 и 10 мм. На нефтехимическом заводе в Уфе заменили сальниковое уплотнение за 40 минут вместо плановых двух часов.

Случаи из практики: что пошло не так

В 2019-м поставили многоступенчатый насос для фосфорной кислоты. Через месяц – течь по валу. Вскрыли: оказалось, китайские коллеги использовали графитовые уплотнения вместо карбида кремния. Для фосфорной кислоты с абразивами это недопустимо. Сейчас они всегда уточняют состав перекачиваемой среды до долей процента.

Другой пример – технологические насосы ISO для гидроксида натрия. При низких температурах (-15°C на складе) корпуса из нержавеющей стали давали микротрещины. Пришлось разрабатывать систему зимнего хранения. Кстати, на Заводе Далянь Чжунтун после нашего случая добавили в мануал раздел про температурные режимы консервации.

Самое ценное – они не скрывают неудачи. Как-то прислали отчёт по испытаниям нового сплава для хлорсодержащих сред с пометкой 'образец №4 не прошёл 240-часовой тест'. Такая открытость вызывает больше доверия, чем идеальные каталоги конкурентов.

Что изменилось за последние годы

До 2017 года их продукция требовала доработки на месте – например, замена подшипников на европейские. Сейчас поставляют комплектные узлы с SKF или NSK, причём в контракте прямо указаны каталожные номера. Это серьёзный шаг вперёд.

Система контроля качества тоже эволюционировала. Раньше доводку рабочих колёс делали вручную, сейчас – на пятикоординатных станках с ЧПУ. Видел их новый цех в Даляне: чище, чем на некоторых немецких заводах, с контролем влажности и температуры.

И главное – появилось понимание российских норм. Их технологические насосы теперь имеют сертификаты ФАУ 'Главгосэкспертиза', а в документации есть разделы по ПБ . Для химических производств это критически важно.

Выводы для практиков

Работая с китайскими производителями насосов для кислот и щелочей, всегда запрашивайте тестовые отчёты именно по вашей среде. Не ограничивайтесь общими фразами типа 'подходит для щелочей' – требуйте графики износа для конкретных концентраций и температур.

Проводите входной контроль – мы как-то обнаружили следы обработки напильником на посадочном месте вала. Оказалось, транспортировочный кронштейн повредил поверхность при перевозке. Теперь вскрываем все коробки до подписания акта приёмки.

И не бойтесь давать обратную связь. Китайские инженеры стали гораздо восприимчивее к замечаниям. После нашего отчёта о вибрации на высоких оборотах Завод Далянь Чжунтун модифицировал конструкцию опорной плиты – и прислал обновлённые чертежи всем клиентам бесплатно.