
Если говорить о китайских секционных центробежных многоступенчатых насосах, многие сразу представляют дешёвые аналоги европейских моделей. Но за последние пять лет ситуация изменилась — сейчас даже в проектах с жёсткими требованиями по API 610 встречаются китайские производители, которые реально выдерживают конкуренцию. Правда, есть нюансы, о которых редко пишут в каталогах.
Конструкция с последовательными ступенями в отдельных секциях — не просто дань традиции. В нефтехимии, где давление нагнетания должно быть стабильным при переменных расходах, такая схема даёт преимущества. Но китайские инженеры долго не могли решить проблему с соосностью — бывало, после полугода работы вал начинал вибрировать из-за перекоса.
На заводе в Даляне я видел, как тестируют насосы перед отгрузкой. Там не ограничиваются стандартными испытаниями — добавляют циклы с резкими изменениями давления, имитируя реальные условия на нефтеперерабатывающем заводе. Кстати, Завод Далянь Чжунтун Нефтехимических Коррозионностойких Насосов (https://www.chinapumpen.ru) как раз из тех, кто делает упор на такие тесты. У них в каталоге есть многоступенчатые насосы стандарта API610, которые мы использовали в проекте с сернистой нефтью.
Помню случай, когда пришлось заменить немецкий насос на китайский аналог — заказчик сэкономил около 40%. Через год осмотр показал, что износ колец меньше ожидаемого. Но это не правило, а скорее исключение, связанное с тем, что на том объекте строго следили за фильтрацией среды.
В описаниях часто пишут 'нержавеющая сталь', но в реальности для разных сред нужны разные марки. Китайские производители сначала пытались унифицировать материалы, что приводило к проблемам — например, в средах с хлоридами быстро появлялась точечная коррозия.
Сейчас на том же Завод Далянь Чжунтун предлагают индивидуальный подбор сплавов для конкретных условий. В их многоступенчатых насосах для химических производств используют не только стандартные AISI 316, но и сплавы с молибденом — для сред с повышенной агрессивностью.
Важный момент — обработка поверхностей. Видел, как на одном из заводов в провинции Ляонин применяют лазерную наплавку для уплотнительных поверхностей. Это увеличивает срок службы, но и добавляет 15-20% к стоимости. Для бюджетных проектов такие варианты часто отвергают, хотя в долгосрочной перспективе это выгоднее.
Самый сложный этап в производстве секционных центробежных многоступенчатых насосов — обеспечить точность при сборке. Зазоры между ступенями должны быть выдержаны в пределах 0.05 мм, иначе КПД падает на 10-15%.
На китайских заводах раньше часто экономили на контроле на промежуточных операциях. Сейчас ситуация меняется — устанавливают координатно-измерительные машины, но персонал не всегда имеет достаточный опыт работы с ними. Отсюда и разброс в качестве даже в пределах одной партии.
Из личного опыта: при приёмке насосов всегда нужно проверять не только конечные параметры, но и протоколы промежуточных замеров. Особенно критичны зазоры в уплотнениях и биение вала. Один раз столкнулся с тем, что насос от проверенного поставщика вышел из строя через месяц — оказалось, при сборке использовали деталь от другой партии с отклонениями по твёрдости.
Многие китайские производители заявляют о соответствии стандарту API 610, но на практике есть нюансы. Например, требования к вибрации — в API они жёстче, чем в китайских национальных стандартах.
Завод Далянь Чжунтун в этом плане прогрессирует — их многоступенчатые насосы стандарта API610 проходят испытания по полному циклу, включая тесты на кавитацию. Но нужно понимать, что даже при наличии сертификата, для критически важных объектов лучше заказывать дополнительные испытания с имитацией реальных условий.
Интересно, что для рынков СНГ они часто предлагают гибридные решения — конструкция соответствует API, но с некоторыми упрощениями, не влияющими на надёжность. Это снижает стоимость на 20-25%, что для многих проектов становится решающим фактором.
Если сравнивать китайские секционные центробежные многоступенчатые насосы с немецкими или итальянскими, разница в цене может достигать 50%. Но экономия не всегда оправдана — для непрерывных производств с высокими требованиями к безотказности европейские бренды пока надёжнее.
Где китайские производители действительно выигрывают — так это в сроках изготовления нестандартных исполнений. Получить насос с особыми материалами проточной части из Европы можно за 4-6 месяцев, из Китая — за 2-3 месяца.
Ещё один момент — ремонтопригодность. В китайских насосах часто используют модульную конструкцию, что позволяет заменять отдельные ступени без демонтажа всего агрегата. Это удобно для химических производств, где простой измеряется тысячами долларов в час.
Но есть и слабые места — например, подшипниковые узлы. В дешёвых моделях ставят обычные подшипники вместо специализированных для насосов, что снижает ресурс. На заводах уровня Завод Далянь Чжунтун эту проблему решают, но это отражается на цене.
Китайские производители постепенно переходят от копирования к разработке собственных решений. В новых моделях многоступенчатых насосов появляются интересные инженерные решения — например, системы балансировки нагрузки на ступени, которые раньше были только у европейских брендов.
Судя по тому, что вижу на выставках и в технической документации, через 3-5 лет разрыв в качестве сократится ещё больше. Но главное препятствие — не технологии, а культура производства. Там, где на каждом этапе строго следуют регламентам, получаются изделия мирового уровня.
Для проектов с умеренными требованиями китайские секционные центробежные многоступенчатые насосы уже сейчас — разумный выбор. Главное — тщательно выбирать поставщика и контролировать ключевые этапы производства. Как показывает практика, даже у одного производителя качество может сильно отличаться в зависимости от партии и заказчика.