
Когда говорят про китайских производителей консольных моноблочных одноступенчатых насосов, сразу вспоминаются десятки заводов с разным уровнем понимания ГОСТ 17398. В 2019 на объекте в Омске пришлось демонтировать три насоса из Цзянсу – роторы вибрировали так, что сальниковые уплотнения текли через 200 часов. Позже выяснилось: термообработка вала проводилась без контроля твердости по HRC. Но есть и те, кто делает осознанные машины – например, Завод Далянь Чжунтун, где мне довелось участвовать в испытаниях насосов для перекачки каустической соды.
Здесь многие ошибаются, включая некоторых поставщиков. Разница не в наличии муфты, а в том, как спроектирован вал. В настоящем моноблоке нет отдельной опоры вала двигателя – ротор насоса и ротор электродвигателя сидят на общем валу. Это снижает биение, но требует ювелирной балансировки. Китайские заводы иногда экономят на динамической балансировке при частотах выше 2950 об/мин, что для одноступенчатых насосов критично.
На том же заводе в Даляне видел, как техники вручную доводили посадку ротора на вал при помощи притирочной пасты – так делают только там, где понимают риски несоосности. Для сравнения: на одном заводе в Чжэцзяне просто насаживали ротор гидропрессом без контроля натяга.
Кстати, о материалах. Для перекачки морской воды Далянь Чжунтун предлагает вариант с крыльчаткой из CD4MCu – это дороже, но на ТЭЦ под Владивостоком такие насосы отработали 3 года без замены уплотнений. Хотя изначально заказчик хотел сэкономить на нержавейке 304.
В насосах для нефтехимии часто недооценивают температурные деформации корпуса. Сталкивался с случаем, когда подшипник 6312 заклинило после запуска горячего конденсата (110°C). Инженеры Далянь Чжунтун тогда предложили увеличить радиальный зазор в подшипнике – нестандартное решение, но оно сработало.
Их технологи рассказывали, что для насосов стандарта API 610 используют подшипниковые узлы с принудительной смазкой, но для большинства задач хватает консистентной смазки Liplex EP2. Главное – правильно рассчитать периодичность добавки.
Запомнился спор на заводе: нужно ли ставить лабиринтные уплотнения вместо защитных шайб в бюджетных моделях. В итоге для насосов с рабочим давлением до 16 бар оставили шайбы – практика показала, что при грамотной затяжке сальника этого достаточно.
Многие китайские производители ограничиваются гидравлическими испытаниями на 1,5 от рабочего давления. Но на chinapumpen.ru делают дополнительную проверку на кавитацию – заполняют корпус водой и создают разряжение на всасе. Видел, как при таком тесте проявились пузырьки в зоне уплотнения вала – оказалось, брак литья спирального отвода.
Для консольных моноблочных насосов обязательно проверяют биение вала в сборе с ротором двигателя. Норма – не более 0,05 мм, но для высокооборотных моделей (выше 3000 об/мин) лучше 0,03 мм. Это та деталь, где Далянь Чжунтун никогда не экономит – используют токарные станки с ЧПУ немецкого производства.
Примечательно, что они сохранили практику пробных пусков на воде с замером вибрации в трёх точках – даже когда заказчик не требует этого по ТУ. В 2021 это помогло избежать рекламации от казахстанского нефтеперерабатывающего завода.
Самая частая – жёсткая обвязка трубопроводов без компенсаторов. Видел объект, где вибрация разрушила механическое уплотнение через 400 часов. При этом винили производителя, хотя проблема была в монтаже.
Ещё момент: фундаментные плиты. Для насосов мощностью свыше 55 кВт Далянь Чжунтун рекомендует бетонные основания с демпфирующими прокладками, но многие игнорируют это, особенно в странах СНГ.
Интересный случай был на заводе по производству удобрений: при замене насоса установщики не проверили соосность с электродвигателем – сказали, мол, моноблок и так всё единое целое. Но даже в моноблочных конструкциях есть допустимое отклонение до 0,1 мм по ГОСТ.
Сейчас многие переходят на дуплексные стали типа 2205 для перекачки хлоридных растворов. Но это не всегда оправдано – для температур до 80°C достаточно и обычной нержавейки 316. Далянь Чжунтун как раз предлагает оба варианта, причём их технологи всегда уточняют химический состав среды.
Заметил тенденцию: для работы с абразивными средами стали чаще использовать керамические покрытия рабочего колеса. Правда, это увеличивает стоимость на 15-20%, но для ГОКов оказывается выгоднее частой замены крыльчаток.
Насчёт литья: китайские заводы постепенно отказываются от песчаных форм в пользу литья по выплавляемым моделям. Это даёт лучшую чистоту поверхности проточной части – для вязких жидкостей вроде мазута это критически важно.
Работая с китайскими производителями насосов, понял главное: нужно смотреть не на страну происхождения, а на конкретный завод и его подход к технологии. Тот же Далянь Чжунтун делает машины, сопоставимые по надёжности с европейскими аналогами, но в 1,5-2 раза дешевле.
Их консольные моноблоки особенно хороши для химических производств, где важна герметичность – за счёт цельновальной конструкции минимизированы точки возможных протечек.
Сейчас вот думаю попробовать их насосы для системы оборотного водоснабжения – если выдержат наши зимы и перепады температур, значит, и правда стоят внимания.